Mida del gra abrasiu: relacionat principalment amb la rugositat i la productivitat de la superfície. Per a la mòlta en brut, amb un gran marge i una gran rugositat superficial requerida, s'han de seleccionar grans abrasius més gruixuts. Això es deu al fet que els grans més gruixuts tenen porus més grans, cosa que permet una major profunditat de mòlta i redueix la probabilitat d'obstrucció i sobreescalfament de les rodes. Per a la mòlta d'acabat, amb un marge més petit i una rugositat requerida més baixa, es poden seleccionar grans abrasius més fins. En general, els grans abrasius més fins donen lloc a una millor rugositat superficial.
Duresa i la seva selecció: la duresa d'una mola es refereix a la força de l'enllaç entre els grans abrasius i l'aglutinant a la superfície de la mola. Una roda més suau indica que els grans abrasius es desprenen fàcilment, mentre que una roda més dura indica que els grans abrasius són més difícils de separar. La duresa de la roda i la duresa del gra abrasiu són dos conceptes diferents. El mateix abrasiu es pot utilitzar per fer moles amb diferents dureses, determinades principalment per les propietats i la quantitat de l'aglutinant i el procés de fabricació de la mola. Una diferència significativa entre la mòlta i el tall és que les moles posseeixen propietats d'"-autoafilat". Escollir la duresa d'una mola és, bàsicament, triar la seva capacitat d'auto-afilat; l'objectiu és evitar que els grans abrasius afilats caiguin massa aviat, ni permetre que s'avorrin i es mantinguin afilats. El principi general per triar la duresa de la mola és: en mecanitzar metalls tous, s'escull una mola dura per evitar la pèrdua prematura de gra abrasiu. Quan es mecanitza metalls durs, s'escull una mola suau per permetre que els grans abrasius esmorteïts caiguin ràpidament, deixant al descobert nous grans abrasius amb vores afilades (és a dir, auto{11}}afilat). El primer es deu al fet que els grans abrasius de treball es desgasten molt lentament quan es triten materials tous, i requereixen menys pèrdues primerenques; això últim es deu al fet que els grans abrasius de treball es desgasten més ràpidament quan es triten materials durs, i requereixen una substitució més freqüent. Per a l'acabat de mòlta, s'ha de triar una mola una mica més dura per garantir la precisió de la mòlta i la rugositat de la superfície. Quan el material de la peça de treball té una conductivitat tèrmica deficient i és propens a cremar-se i trencar-se (com quan es rectifica de carbur cimentat), s'ha de seleccionar una mola més suau.
La microestructura d'una mola es refereix a la relació proporcional entre els volums dels grans abrasius, l'agent aglutinant i els porus que formen la mola. Normalment es classifica com el percentatge del volum de la mola ocupat pels grans abrasius. Les moles tenen tres estats de microestructura: dens, mitjà i solt; subdividit en 15 graus de 0 a 14. Com més petit és el nombre de microestructura, més gran és la proporció de grans abrasius i més densa és la mola; per contra, com més gran és el nombre de microestructura, menor és la proporció de grans abrasius i més fluixa és la mola.
Forma, mida i selecció Les moles es fabriquen en diverses formes i mides segons l'estructura de la màquina-eina i els requisits de rectificat. La taula 6 mostra diverses formes, mides, codis i aplicacions de moles d'ús habitual. El diàmetre exterior de la mola s'ha de seleccionar el més gran possible per augmentar la velocitat circumferencial, cosa que és beneficiosa per millorar la productivitat de la mòlta i la rugositat de la superfície. A més, si la rigidesa i la potència de la màquina eina ho permeten, utilitzar una mola més àmplia també pot millorar la productivitat i reduir la rugositat de la superfície. Tanmateix, quan es trituren materials amb alta sensibilitat a la calor, l'amplada de la mola s'ha de reduir adequadament per evitar la cremada i l'esquerda de la superfície de la peça.
