Instruccions d'instal·lació de la màquina de tubs en espiral

Instruccions d'instal·lació de la màquina de tubs en espiral

Una màquina de canonades espirals (també coneguda com a màquina de canonades de soldadura en espiral o màquina de canonades SSAW) és l'equip industrial bàsic-per a la producció de canonades d'acer soldades amb costura espiral. S'utilitza àmpliament en camps clau com el transport de petroli i gas, el subministrament d'aigua i el drenatge municipal, l'enginyeria de la construcció i la infraestructura energètica. La seva qualitat d'instal·lació determina directament l'estabilitat del funcionament de l'equip, l'eficiència de la producció, la precisió de les canonades acabades i la vida útil. Per estandarditzar el procés d'instal·lació, evitar possibles perills de seguretat i assegurar-se que l'equip compleix els estàndards de funcionament dissenyats després de la instal·lació, aquestes instruccions d'instal·lació estan especialment formulades.

La-preparació prèvia a la instal·lació és la premissa per garantir el progrés eficient, segur i ordenat del treball d'instal·lació. Cal completar tres tasques bàsiques de preparació: personal, equips i materials, i-preparació in situ. Tots els enllaços han de complir les especificacions d'instal·lació d'equips industrials i els requisits tècnics del fabricant de l'equip.

1. Preparació del personal

La instal·lació d'una màquina de tubs en espiral implica múltiples enllaços professionals com ara l'elevació, el muntatge mecànic, el cablejat elèctric i la inspecció de qualitat. S'ha de crear un equip de construcció professional per aclarir les responsabilitats laborals. Tot el personal ha de rebre formació professional i superar l'avaluació abans d'accedir al seu lloc de treball; L'operació sense llicència està estrictament prohibida.

2. Preparació d'equips i materials

Abans de la instal·lació, cal revisar cada component de l'equip un per un per assegurar-se que estiguin complets i intactes. Al mateix temps, prepareu les eines i els materials auxiliars necessaris per a la instal·lació per evitar aturades de treball per manca de materials durant el procés d'instal·lació i garantir que el progrés de la instal·lació no es vegi afectat.

Inspecció de components de l'equip

Una màquina de tubs en espiral es compon principalment d'una unitat de preprocessament d'alimentació, una unitat de formació d'espirals, una unitat de soldadura, una unitat auxiliar i un sistema de control. El fabricant desmuntarà l'equip en diversos components en lliurar la mercaderia. Al lloc-, cal comprovar cada component un per un amb la "Llista de components d'equip". Els components bàsics inclouen desenrotllador, nivelador de pessic, màquina de soldadura a tope de cisalla, màquina de conformació, dispositiu de soldadura intern, dispositiu de soldadura extern, eix posterior, carro de tall volador, fresadora de vores, màquina de cara i xamfranat final, armari de control PLC i peces incrustades de la màquina principal. Centreu-vos a comprovar si el model i les especificacions dels components bàsics (com ara rotlles de conformació, torxes de soldadura, carros de tall voladors, etc.) són coherents amb el disseny i si hi ha danys, deformacions, òxid o altres defectes. Un cop finalitzada la inspecció, ompliu el "Formulari de registre d'inspecció de components", que l'inspector ha de signar i confirmar abans d'entrar a l'enllaç d'instal·lació.

Preparació d'eines d'instal·lació i materials auxiliars

Les eines d'instal·lació s'han de depurar per endavant i els materials auxiliars han de complir els estàndards d'instal·lació industrial i els requisits del manual de l'equip. La llista específica es mostra a la taula següent per assegurar-se que les eines tenen un bon rendiment i que els materials auxiliars compleixen les especificacions:

3. Preparació-al lloc

El lloc d'instal·lació ha de complir els requisits d'instal·lació de l'equip i un funcionament segur, i s'ha de netejar i planificar amb antelació per crear bones condicions per al treball d'instal·lació. Els elements específics de preparació són els següents:

• Neteja del lloc: traieu els residus i els obstacles del lloc d'instal·lació, niveleu el terra, assegureu-vos que el canal d'elevació i l'espai d'operació no estiguin obstruïts. La superfície del lloc ha de ser més d'1,5 vegades la superfície ocupada per l'equip per evitar afectar les operacions d'elevació i muntatge.
• Disseny de la fundació: segons el "Dibuix de la base de l'equip" proporcionat pel fabricant, marqueu la línia de referència de la instal·lació de l'equip i la línia de posició de la base a terra i marqueu la posició dels forats reservats del cargol d'ancoratge. L'error de precisió del disseny ha de ser inferior o igual a 2 mm. El dibuix de la base s'ha de proporcionar a l'usuari amb antelació per facilitar la construcció primerenca de la base i reservar els forats d'instal·lació dels cargols d'ancoratge i les posicions d'instal·lació de les peces incrustades.
• Preparació d'aigua i electricitat: connecteu el subministrament d'energia temporal al lloc de construcció (380 V, 50 Hz, capacitat que satisfà les necessitats de posada en marxa d'equips i ús d'eines), organitzeu canonades de subministrament d'aigua temporals per garantir una quantitat suficient d'aigua de construcció i aigua de refrigeració de l'equip i controleu la pressió de l'aire comprimit a 0,5-0,8 MPa.
• Protecció de seguretat: instal·leu senyals d'advertència de seguretat al lloc (com ara "Operació d'elevació, prohibició d'entrada", "Perill d'alta tensió", "Àrea de construcció, presteu atenció a la seguretat"), dividiu l'àrea d'operació, instal·leu baranes de protecció i equipeu prou -equip de lluita contra incendis (extintors, sorra incendiària) per garantir un funcionament segur.

La màquina de tubs en espiral és un equip-resistent que generarà vibracions durant el funcionament. La construcció de la base ha de complir els requisits de coixinet per evitar l'assentament i el desplaçament de l'equip durant el funcionament. La construcció de la fonamentació s'ha de dur a terme d'acord estrictament amb el "Dibuix de la base de l'equip" proporcionat pel fabricant i les especificacions pertinents. Els passos bàsics són els següents:

1. Excavació de la Fundació

Segons la posició de la disposició de la base, utilitzeu una excavadora per a l'excavació de la base. La profunditat i l'amplada d'excavació han de complir els requisits de disseny: la profunditat de fonamentació de les màquines de canonades espirals grans és generalment d'1,2 m-1,8 m, i la profunditat de fonamentació d'equips petits és de 0,8 m-1,2 m. L'amplada de la fossa de la fundació és 300 mm-500 mm més ampla que l'amplada de disseny de la base per facilitar la instal·lació d'encofrat i l'abocament de formigó. Durant el procés d'excavació, netegeu oportunament el sòl flotant i els residus a la fossa de la fundació per assegurar-vos que la fossa de la fundació estigui a nivell. El fons de la fossa de fonamentació s'ha de compactar amb una densitat de compactació superior o igual al 95% per evitar l'assentament posterior.

2. Enquadernació de barres d'acer i instal·lació d'encofrat

Lligueu les barres d'acer segons els dibuixos de disseny de la base. L'especificació, l'espaiat i la quantitat de les barres d'acer han de complir els requisits. Les juntes de la barra d'acer es connecten mitjançant soldadura, i la qualitat de la soldadura ha de complir els estàndards per evitar soldadures falses i soldadures que falten. Després de l'enquadernació, instal·leu l'encofrat d'acer. L'encofrat s'ha d'instal·lar fermament amb un error de verticalitat inferior o igual a 3 mm/m. El buit entre l'encofrat i la paret de la fossa de la base s'ha de segellar amb morter de ciment per evitar fuites de purins durant l'abocament del formigó i garantir la qualitat de formació de la base.

3. Perns d'ancoratge reservats i peces incrustades, abocament de formigó

Fixeu els cargols d'ancoratge a l'encofrat segons la posició de disseny per assegurar-vos que els cargols d'ancoratge estiguin verticals i col·locats amb precisió. La part superior dels cargols és 50 mm-80 mm més alta que la superfície de la base, i la part inferior dels cargols està fermament fixada per evitar el desplaçament durant l'abocament del formigó. Com a referència a terra de tota la unitat de màquina de tubs espirals, la precisió d'instal·lació de les peces incrustades afecta directament la precisió de tota la unitat. S'han d'instal·lar de manera sincrònica amb els cargols d'ancoratge per garantir un posicionament precís i una fixació ferma. Un cop finalitzada la instal·lació dels cargols d'ancoratge i les peces incrustades, aboqueu formigó comercial C30-C40. Durant el procés d'abocament, utilitzeu un vibrador per vibrar per assegurar-vos que el formigó sigui dens sense defectes com ara bresques, superfícies de picats i cavitats.

4. Manteniment de la Fundació

Un cop finalitzat l'abocament del formigó, feu el manteniment de la base. El temps de manteniment no serà inferior a 14 dies. Durant el període de manteniment, la superfície del formigó s'ha de mantenir humida per evitar l'exposició al sol i la congelació. Un cop finalitzat el manteniment, retireu l'encofrat i comproveu la planitud i la verticalitat de la superfície de fonamentació. L'error de planitud de la superfície de la base ha de ser inferior o igual a 2 mm/m, i l'error de verticalitat serà inferior o igual a 3 mm/m. Les peces no qualificades s'han de reparar i -mantenir-les després de la reparació per assegurar-se que la resistència de la base compleix els estàndards.

Després que el manteniment de la base compleixi els estàndards i la resistència compleixi els requisits, inicieu la instal·lació de l'equip principal. La seqüència d'instal·lació segueix el principi de "de baix a dalt, del nucli a l'auxiliar", i la instal·lació base, la instal·lació de la unitat de formació, la instal·lació de la unitat de soldadura, la instal·lació de la unitat auxiliar i la instal·lació del sistema de control es duen a terme al seu torn per garantir que tots els components estiguin connectats sense problemes i que la precisió de la instal·lació compleixi els estàndards.

1. Instal·lació de la base

Utilitzeu un camió grua per elevar la base de l'equip a la base, ajusteu la posició de la base per alinear-la amb la línia de referència del disseny de la base, utilitzeu un mesurador de nivell per detectar l'anivellació de la base i l'error de nivell serà inferior o igual a 0,5 mm/m. Després de l'ajust, passeu els cargols d'ancoratge pels forats reservats de la base, premeu les femelles i el valor del parell ha de complir els requisits del manual de l'equip (generalment 150 N·m-250N·m). Finalment, segellar els forats reservats dels cargols d'ancoratge amb morter de ciment per assegurar-se que la base quedi fermament fixada sense afluixar-se.

2. Instal·lació de la unitat central

Instal·lació de la unitat de conformació d'espirals

La unitat de formació d'espiral és el nucli de la màquina de tubs espirals, que consta d'una base, rotlles verticals, un dispositiu de biga d'extracció, 1-3 # rotlles de formació i 4-8 # rotlles de control extern. És l'encarregat de doblegar la bobina d'acer en un tub espiral en blanc. La seva precisió d'instal·lació afecta directament la rodonesa de la canonada acabada i la qualitat de la soldadura. Aixequeu la màquina de conformació a la base, ajusteu la posició de la màquina de conformació per alinear-la amb la línia central de la base i fixeu els cargols de connexió. Instal·leu els rodets de formació i els dispositius de guia, ajusteu l'espai i l'angle dels rodets de conformació per assegurar-vos que els rodets de conformació giren de manera flexible sense encallament, l'angle de conformació compleix els requisits de disseny (generalment 40 graus -83 graus) i l'angle de la ranura en V s'ajusta a 60 graus -75 graus per garantir la qualitat de la soldadura posterior.

Instal·lació de la unitat de soldadura

La unitat de soldadura inclou un dispositiu de soldadura intern i un dispositiu de soldadura extern. El dispositiu de soldadura intern es compon d'una placa corba, una placa d'ajust i un mecanisme d'ajust, que s'utilitza per fixar i ajustar la posició de la torxa de soldadura interna. El dispositiu de soldadura extern es compon d'una columna, una travessa, una placa lliscant mòbil, etc., que s'utilitza per ajustar i fixar la posició de la torxa de soldadura externa. El mètode de soldadura principal és la soldadura interna d'un -filferro i la soldadura automàtica d'arc submergit extern de doble-filferro. Aixequeu el marc de soldadura a la posició designada i fixeu-lo fermament. Instal·leu les torxes de soldadura internes i externes, ajusteu la posició de les torxes de soldadura per alinear-les amb la ranura espiral de la màquina de conformació, assegureu-vos que les torxes de soldadura es mouen sense problemes i que l'angle sigui ajustable. Connecteu la font d'alimentació de soldadura, el mecanisme d'alimentació de filferro i el dispositiu de recuperació de flux, comproveu que les línies i les canonades estiguin fermament connectades sense afluixar ni fuites i que els paràmetres de la font d'alimentació de soldadura estiguin preestablerts (tipus DC-1500 per a soldadura interna, tipus DC-1500 i tipus AC-1200 per a soldadura externa).

Instal·lació d'unitats auxiliars

Les unitats auxiliars inclouen la unitat de preprocessament d'alimentació, la unitat de soldadura a tope de cisalla, el carro de tall volador, la fresadora de vores, la màquina de cara i xamfranat, l'eix posterior, etc. La seqüència d'instal·lació és la següent per garantir que cada unitat estigui connectada sense problemes amb l'equip principal:

• Unitat de preprocessament d'alimentació: instal·leu el desbobinador i l'anivellador de pessic, ajusteu la posició del desbobinador per assegurar-vos que la bobina d'acer giri amb flexibilitat després de la instal·lació, que es pot adaptar a bobines d'acer amb un diàmetre exterior de Φ1200-Φ1800mm. Ajusteu els rotlles de l'anivellador perquè siguin horitzontals i la precisió d'anivellament compleixi els requisits. Els rotlles verticals es poden ajustar segons el canvi d'amplada de la placa i la quantitat de pressió dels rotlles d'anivellament es pot ajustar manualment segons el canvi de gruix de la placa (4-20 mm).
• Unitat de soldadura a tol de cisalla: instal·leu la màquina de cisalla i la màquina de soldadura a tope, ajusteu la bretxa de la fulla de cisalla de la màquina de cisalla (ajusteu-la segons el gruix de la placa) per garantir un cisallament suau, alineeu la posició de l'elèctrode de la màquina de soldadura a tope, preestabliu els paràmetres de soldadura al seu lloc i realitzeu una connexió perfecta de bobines d'acer per garantir una producció contínua.
• Carro de tall volador: Compost per una base, un sistema pneumàtic, una carrosseria, una roda superior i un corró, s'utilitza per tallar tubs d'acer segons la longitud fixa (8-12m). Instal·leu el carro de tall volador al suport de sortida de l'eix posterior, ajusteu la posició del carro per assegurar-vos que estigui alineat amb la direcció de transport del tub d'acer, es mou sense problemes i la precisió de tall compleix l'estàndard (error inferior o igual a ± 5 mm).
• Fresadora de vores i fresadora i xamfranadora: la fresadora de vora s'utilitza per fresar la ranura de la cinta d'acer, que es compon d'un capçal de fresat, un marc, un dispositiu d'ajust, etc. La màquina de cara i xamfranat s'utilitza per tallar les cares finals de canonades d'acer, que es compon d'una base, un capçal, un capçal de tall de les màquines de tall, etc. assegurar una alimentació i descàrrega suaus, i les eines estan ben instal·lades i ajustades al seu lloc.
• Instal·lació de l'eix posterior: l'eix posterior es compon d'un cos d'eix, un suport de sortida, un corró de sortida, etc., que pot oscil·lar ± 1 grau sota l'acció d'un cilindre d'oli per eliminar la desalineació i la superposició de la formació de tubs d'acer. Aixequeu l'eix posterior a la posició designada, connecteu-lo fermament amb la màquina de conformació i ajusteu la posició del suport de sortida i del corró per assegurar-vos que sigui coherent amb la direcció de transport del tub d'acer.

Instal·lació del sistema de control

Aixequeu l'armari de control del PLC i el panell d'operacions a la posició designada i fixeu-los fermament. Connecteu les línies elèctriques i les línies de senyal entre l'armari de control i cada equip. Les línies estan disposades estandarditzades, agrupades ordenadament i marcades amb etiquetes de línia per evitar una connexió incorrecta. Instal·leu botons de funcionament i llums indicadors per garantir un funcionament còmode i una visualització clara. Connecteu el sistema de control amb el sistema hidràulic i el sistema pneumàtic, depureu la transmissió del senyal, assegureu-vos que el sistema de control pot controlar normalment el funcionament de l'equip i pot realitzar l'ajust precís de paràmetres com ara la velocitat de soldadura (0,8-2,2 m/min) i la velocitat d'alimentació (0,6-2,5 m/min).

Un cop finalitzada la instal·lació de l'equip, feu la posada en marxa del sistema. La posada en marxa es divideix en tres etapes: posada en servei d'una-màquina, posada en marxa de l'enllaç i posada en marxa de càrrega. Durant el procés de posada en marxa, feu registres detallats, solucioneu els errors a temps i assegureu-vos que tots els indicadors de rendiment de l'equip compleixen els estàndards i els requisits de producció. Els treballs de posada en marxa han de ser realitzats per tècnics professionals; El personal no-professional està estrictament prohibit d'operar.

1. Posada en marxa d'una-màquina

Inicieu cada equip de la màquina-un per un per al funcionament sense-càrrega i comproveu l'estat de funcionament de l'equip. El contingut específic de posada en marxa i els estàndards qualificats es mostren a la taula següent:

2. Comissió d'enllaços

Un cop qualificada la-posada en servei de la màquina única, feu la posada en marxa de l'enllaç. Posar en marxa tots els equips per simular el procés de producció i comprovar l'estat de funcionament coordinat entre cada equip: els processos d'alimentació, anivellació, conformació, soldadura, tall, etc. estan connectats sense problemes ni encallaments ni desconnexió. El sistema de control pot controlar amb precisió la velocitat de funcionament i els paràmetres de cada equip, i la retroalimentació del senyal és oportuna. El sistema hidràulic i el sistema pneumàtic tenen una pressió estable sense fuites. El carro de tall volador coincideix amb la velocitat de transport del tub d'acer i la longitud de tall és precisa. L'eix posterior oscil·la de manera flexible, cosa que pot eliminar eficaçment la desalineació i la superposició de formació. Durant el procés de posada en marxa, si hi ha problemes com ara l'encallament de l'equip i la desviació dels paràmetres, atureu la màquina a temps per ajustar-la fins que el funcionament de l'enllaç sigui suau.

3. Pujada de càrrega

Un cop qualificada la posada en marxa de l'enllaç, realitzeu la posada en marxa de càrrega. Utilitzeu bobines d'acer qualificades (material Q235-X70, gruix de placa 4-20 mm) per a la producció de prova. El nombre de producció d'assaig no ha de ser inferior a 3-5 peces. Comproveu la precisió dimensional i la qualitat de la soldadura de les canonades acabades: l'error de diàmetre exterior de la canonada d'acer és inferior o igual a ± 0,2 mm, l'error de gruix de la paret és inferior o igual a ± 0,1 mm i la soldadura en espiral és plana sense inclusió d'escòries, porus, penetració incompleta i altres defectes, complint amb els estàndards API i 39-SYT55037-SYT550. Durant el funcionament de l'equip, la vibració i el soroll compleixen els estàndards (soroll inferior o igual a 85 dB) i la temperatura de cada component és normal (temperatura del motor inferior o igual a 75 graus, temperatura del coixinet inferior o igual a 80 graus).

El procés d'instal·lació de la màquina de tubs en espiral implica enllaços d'alt-risc, com ara elevació pesada, operacions a gran-altitud i operacions elèctriques. Cal complir estrictament les especificacions d'operació segura per eliminar accidents de seguretat. Els requisits específics són els següents:

• Durant les operacions d'elevació, les eines d'elevació s'han d'inspeccionar i qualificar, i el comandant de la instal·lació ha de confirmar el pla d'elevació. Es prohibeix l'entrada de personal no autoritzat a la zona d'elevació. Funcioneu de manera estable durant l'elevació per evitar col·lisions i lliscaments de components, i l'elevació per sobrecàrrega està estrictament prohibida. La corda d'acer ha d'estar fermament lligada i les estelles o draps de fusta s'han de subjectar al contacte amb la maquinària per protegir la superfície de l'equip. Intenteu utilitzar les puntes d'elevació de l'equip per a l'elevació.
• Durant les operacions elèctriques, s'ha de tallar l'alimentació temporal i penjar el rètol "No engegar, treballs en curs". El funcionament en directe està estrictament prohibit. La connexió de la línia s'ha d'estandarditzar i la protecció de connexió a terra i zero ha d'estar al seu lloc per evitar accidents de descàrrega elèctrica. Els equips elèctrics s'han de mantenir allunyats de fonts d'aigua i materials inflamables per evitar curtcircuits i incendis.
• Durant les operacions-de gran altitud (altura superior o igual a 2 m), els operadors han de fer servir cinturons de seguretat i casc de seguretat, instal·lar bastides segures i se'ls prohibeix estrictament llençar objectes a gran altitud. Les eines i els materials s'han de col·locar amb fermesa per evitar caigudes.
• Durant el procés d'instal·lació de l'equip, està estrictament prohibit canviar arbitràriament l'estructura de l'equip i la posició d'instal·lació. Si cal un ajust, l'ha de confirmar el personal tècnic del fabricant i el comandant de la instal·lació, i les operacions il·legals estan estrictament prohibides.
• Està estrictament prohibit fumar a l'obra. S'ha d'equipar-equips d'extinció d'incendis suficients per prendre mesures de prevenció d'incendis. Els operadors han de portar equip de protecció laboral (casc de seguretat, sabates anti-antilliscants, guants de protecció) i les operacions il·legals estan totalment prohibides.
• Durant el procés de posada en marxa, hi ha d'haver una persona especial encarregada del comandament i l'operació, i el personal no autoritzat està prohibit d'utilitzar l'equip. En cas de condicions anormals, atureu la màquina immediatament, talleu la font d'alimentació i la font d'aire i continueu l'operació després de la resolució de problemes.

Un cop finalitzada la instal·lació i la posada en marxa de l'equip, realitzeu l'acceptació de la instal·lació. En l'acceptació hi participen la unitat d'instal·lació, la unitat d'usuari i l'inspector. El contingut i els estàndards d'acceptació segueixen estrictament les "Especificacions d'instal·lació i acceptació de la màquina de tubs en espiral" i els requisits tècnics del fabricant de l'equip. L'equip només es pot posar en ús oficialment després de qualificar l'acceptació.

1. Contingut d'acceptació

• Acceptació de la fundació: comproveu la planitud i la verticalitat de la superfície de la base, la fixació dels cargols d'ancoratge, la qualitat de segellat dels forats reservats, la precisió d'instal·lació de les peces incrustades i si la força de la base compleix els estàndards.
• Acceptació de la instal·lació d'equips: comproveu la posició d'instal·lació i la connexió de cada equip, si els components estan complets i intactes i si la precisió de la instal·lació compleix els requisits. Centreu-vos a comprovar la precisió de la instal·lació i l'estat de funcionament dels components bàsics, com ara la màquina de conformació, el dispositiu de soldadura i el carro de tall volador.
• Acceptació de la posada en servei del sistema: comproveu els registres de posada en servei de la màquina única-, de l'enllaç i de la posada en servei de càrrega per confirmar que l'equip funciona de manera estable i que tots els paràmetres compleixen els estàndards. La qualitat de les canonades acabades produïdes-de prova compleix els estàndards de la indústria i els requisits de disseny.
• Acceptació de seguretat: comproveu la configuració de les instal·lacions de protecció de seguretat, la connexió a terra elèctrica i els equips{0}}de lluita contra incendis per confirmar que compleixen les especificacions de seguretat. Els operadors tenen qualificacions completes i registres complets d'operacions segures.

2. Normes d'acceptació

Després que tots els articles d'acceptació compleixin els estàndards, ompliu l'"Informe d'acceptació de la instal·lació d'equips", que ha de ser signat i confirmat per totes les parts. L'equip només es pot posar en ús oficialment després de qualificar l'acceptació. Si hi ha elements no qualificats, s'han de rectificar en un termini i-reacceptar-los després de la rectificació fins que compleixin els estàndards. Per als problemes trobats durant el procés d'acceptació, s'han de retornar oportunament al personal tècnic del fabricant per formular conjuntament un pla de rectificació per garantir la qualitat de la instal·lació de l'equip.

1. Notes d'instal·lació

• Durant el procés d'instal·lació, cal protegir els components per evitar col·lisions, rascades i rovells. Els components de precisió s'han d'emmagatzemar per separat amb mesures de protecció. Abans de la instal·lació, totes les peces mecàniques i superfícies lliscants s'han de netejar, netejar i lubricar.
• L'estrenyiment dels cargols s'ha de dur a terme d'acord amb els requisits de parell per evitar que quedi massa fluix o massa ajustat. Massa fluix provocarà vibracions de l'equip durant el funcionament, i massa ajustat danyarà els cargols i les filades.
• La connexió de les línies elèctriques, hidràuliques i pneumàtiques ha de ser ferma, i s'ha de fer un bon tractament de segellat i aïllament per evitar fuites i curtcircuits. La connexió de la canonada s'ha de realitzar segons les marques del fabricant per evitar una connexió incorrecta.
• Durant el procés de posada en marxa, els paràmetres s'han d'ajustar pas a pas per evitar un ajust excessiu alhora, que pot causar danys o fallades en l'equip. Després de la posada en marxa, els paràmetres s'han de bloquejar i registrar.

Un cop finalitzada la instal·lació, netegeu el lloc de construcció, ordeneu les eines d'instal·lació i els materials restants i feu un bon treball en la neteja dels equips per crear bones condicions per al seu funcionament i manteniment posteriors.

2. Suggeriments de-manteniment

• Després de posar l'equip en ús, comproveu l'estat de funcionament de l'equip diàriament, netegeu els residus i l'escòria de soldadura a la superfície de l'equip, comproveu el nivell d'oli de l'oli lubricant i l'oli hidràulic i complementeu-los a temps per assegurar-vos que els components estiguin completament lubricats.
• Comproveu setmanalment l'estat d'estrenyiment del cargol, comproveu el desgast de la torxa de soldadura i substituïu-lo a temps. Comproveu el desgast dels rodets de conformació i dels dispositius de guia, feu una bona feina en la lubricació i netegeu les deixalles dins de l'equip.
• Realitzeu una inspecció integral del sistema elèctric i del sistema hidràulic mensualment, investigueu els problemes de fuites i d'envelliment de línies i canonades, i repareu-los i substituïu-los a temps. Calibreu la precisió de la instal·lació de l'equip i la precisió de tall per garantir la qualitat de la producció.
• Realitzeu una inspecció exhaustiva de l'equip anualment, substituïu els components molt desgastats, desoxideu i anticorrossiu l'equip, i convideu el personal tècnic del fabricant a realitzar una inspecció exhaustiva per investigar possibles errors.
• Establiu un compte de manteniment de l'equip per registrar el temps de manteniment, el contingut del manteniment, les condicions d'error i els resultats de la manipulació, cosa que és convenient per a la traçabilitat i el manteniment posteriors i allarga la vida útil de l'equip.

La instal·lació d'una màquina de tubs en espiral és un projecte sistemàtic i professional que implica múltiples camps professionals. Cal seguir estrictament aquestes instruccions d'instal·lació, estandarditzar cada enllaç de construcció i garantir la qualitat i la seguretat de la instal·lació. Durant el procés d'instal·lació, cal reforçar la cooperació del personal, el control de qualitat i la supervisió de seguretat, i fer un bon treball en la posada en marxa i l'acceptació d'equips per garantir el funcionament estable a llarg termini de l'equip, donar el màxim partit a la seva eficiència de producció i proporcionar una garantia d'equip fiable per a la producció de canonades espirals posterior. Aquestes instruccions s'apliquen a la-instal·lació in situ de diverses màquines de tubs en espiral. Si es troben problemes especials durant el procés d'instal·lació, cal posar-se en contacte amb el personal tècnic del fabricant de l'equip a temps, i està estrictament prohibit manejar-los sense autorització per garantir la realització correcta del treball d'instal·lació.