Recentment, Yashanway ha publicat una nova màquina - Línia de producció de curat interior de canonades GRE, aquí presentem aquesta línia de producció en dues parts.
Què significa GRE a les canonades?
Els sistemes de canonades de resina epoxi reforçada amb fibra de vidre (GRE) s'utilitzen àmpliament en clients d'alta-exigència de vaixells i indústries offshore, petroli i gas, així com en el sector petroquímic.
Primera part: Introducció de canonades GRE d'alta i baixa pressió
La corrosió severa de les canonades d'acer al servei de camps petroliers és un problema inevitable, que ha impulsat en gran mesura la investigació i el desenvolupament de productes alternatius de canonades de petroli. A principis de la dècada de 1960, els Estats Units van desenvolupar per primera vegada tubs de fibra de vidre d'alta pressió epoxi reforçats amb fibra de vidre-per substituir les canonades d'acer per a les canonades de recollida i transport de petroli, aconseguint beneficis econòmics i socials notables. Més tard, França, Itàlia i altres països van llançar successivament productes similars.
Aquestes canonades presenten avantatges excepcionals, com ara una excel·lent resistència a la corrosió, resistència a l'envelliment, resistència a alta pressió i un rendiment d'aïllament tèrmic superior. Mentrestant, tenen parets interiors llises sense deposició de cera, baixa resistència al flux i gran capacitat de transport, així com una instal·lació fàcil, un període de construcció curt, un baix cost de manteniment i una llarga vida útil, presentant beneficis econòmics complets destacats i, per tant, guanyant una gran popularitat entre tots els països productors de petroli.
A la dècada de 1990, les canonades de fibra de vidre epoxi reforçades amb fibra de vidre d'alta pressió-s'aplicaven àmpliament a Amèrica del Nord, amb una taxa de popularització del 40% al 50% a Amèrica del Sud. Tot i que els països del nord d'Àfrica i la regió del Golf van començar l'aplicació relativament tard, el seu ús del mercat ara està creixent ràpidament a una taxa anual del 20%.
Els tubs de fibra de vidre epoxi reforçats amb fibra d'alta i baixa pressió fabricats pels nostres equips es produeixen i es posen a prova d'acord amb les especificacions de producció i inspecció acceptades internacionalment. Compleixen estrictament amb les normes API de l'American Petroleum Institute, incloses les especificacions 15HR per a canonades de línia de fibra de vidre d'alta pressió i l'especificació 15LR per a canonades de línia de fibra de vidre de baixa pressió, així com els estàndards de la indústria petroliera de la Xina SY/T6267-2008 Tubs de línia de fibra de vidre d'alta pressió, SY/T6266-2008 i tubs de baixa pressió de fibra de vidre i IMO. A.753(18) Directrius per a sistemes de canonades de plàstic marins.
一, especificacions del producte
Gamma de canonades: DN250 ~ DN600
Longitud del tub: 8,9 metres
Taula 1 Paràmetres tècnics principals dels productes
| No. | Nom de l'element (estàndard) | Unitat | Índex |
|---|---|---|---|
| 1 | Aparença | - | Llis i uniforme, lliure de defectes |
| 2 | Tensió axial de tracció (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Tensió de compressió axial (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Mòdul de tracció del cèrcol | MPa | 21500 |
| 5 | Tensió del cèrcol (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Coeficient d'expansió tèrmica (ASTM D696) | mm/mm/grau | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Conductivitat tèrmica (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Gravetat específica (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Coeficient de Williams | - | 150 |
2., Principals matèries primeres i fonts
Principals matèries primeres: resina epoxi, fibra de vidre, agent de curat, etc.
Segona part: Introducció de canonades GRE d'alta i baixa pressióEquips de fabricació
Ⅰ. Tecnologia bàsica: procés de curat intern
El principi del procés de curat extern tradicional és el següent: les fibres impregnades de resina{0}}s'enrotllen sobre el mandril o el revestiment i després es transfereixen a un forn de curat o autoclau per escalfar-les fins que el material estigui completament curat. Després de la curació, la canonada s'ha d'enviar a una màquina de desemmotllament per separar la canonada del motlle. A causa de la característica de l'escalfament des de l'exterior, els tres processos principals de curat extern-bobinat, curat i desemmotllament-normalment s'han de completar en equips separats: una màquina de bobinatge, un forn de curat i una màquina de desemmotllament. A més, com que la majoria de canonades són llargues i pesades, es requereix elevació aèria entre els processos, la qual cosa resulta en una baixa eficiència de producció.
El procés de curat intern és el següent: sota l'acció combinada del moviment alternatiu del carro de bobinatge i el moviment de rotació de l'eix, les fibres impregnades de resina-es col·loquen segons el patró de bobinat dissenyat sobre un mandril escalfable internament. Dins del mandril escalfat internament, hi ha un tub de nucli perforat per on es pot introduir vapor. El vapor d'alta pressió-travessa la canonada central cap a la cavitat interior del mandril, escalfant i curant així els materials compostos que s'han enrotllat o s'estan enrotllant al mandril. Després d'un curat complet, els materials compostos se sotmeten a processos posteriors com ara el desemmotllament, finalitzaciórectificat i mecanitzat de fil per formar el producte final.
El principi del mandril de curat intern es mostra a la figura 1
La comparació entre els principis dels processos de curat intern i extern es mostra a la figura 2. Atès que el propi mandril es pot escalfar, el procés de curat intern ja no requereix equips de curat externs com ara forns de curat o autoclaus. Això permet que els tres processos clau de bobinat, curat i desemmotllament es completin en una sola màquina, solucionant fonamentalment els problemes de producció de baixa-eficiència del mètode tradicional de curat extern.
La taula 1 presenta una comparació entre el procés de curat intern i el procés de curat extern tradicional. Com es pot veure a la comparació, el procés de curat intern ofereix costos més baixos, temps de cicle més curts, una major eficiència energètica i un millor rendiment del producte.
Comparació entre el procés de curat intern i el curat extern tradicional
II. Sistema de control
(1) Característiques del sistema de control
El sistema de control de codi G-CNC és el nostre popular sistema de bobinat automàtic de fibra recentment desenvolupat per a equips de recipients a pressió. Adopta l'últim processador industrial-ARM d'alta velocitat, la tecnologia FPGA (Fiel Programmable Gate Array) a gran-escala i plaques de circuit PCB multi-. Tot el sistema aplica xips altament integrats i components-de muntatge en superfície amb una estructura compacta i raonable, que garanteix de manera efectiva una gran fiabilitat i estabilitat.
Admet bobinatge en-temps real i alta-velocitat, amb la velocitat màxima de bobinatge helicoïdal de fins a 50 m/min i velocitat de bobinatge de cèrcol de fins a 72 m/min, amb una alta precisió. Equipat amb una matriu de punts de 800 × 600 TFT LCD de brillantor auto-adaptable amb llum de fons LED uniforme i una llarga vida útil, evita la desviació de la brillantor causada pel canvi de temperatura ambient. El menú xinès a pantalla completa-permet un funcionament senzill i còmode.
a. Control totalment digital
Aquest sistema CNC de bobinatge està equipat amb una CPU d'alt rendiment de 32-bits- i potents xips FPGA. El control-en temps real i la tecnologia d'interpolació de maquinari garanteixen una alta eficiència amb una precisió de nivell de micres. El PLC programable realitza un control lògic flexible i potent, proporcionant una transmissió de dades més estable i una major precisió de mecanitzat.
b. Tecnologia avançada de codi G-
La tecnologia G-code inclou digitalització, obertura, interoperabilitat, intercanviabilitat i una gran adaptabilitat a les-condicions de treball del lloc. Això
simplifica la configuració del maquinari i facilita la programació. El sistema està equipat amb funcions d'auto-diagnòstic i gestió d'errors.
Les dades rellevants de diagnòstic i manteniment es poden transmetre al sistema de control mitjançant comunicació digital. Els operadors poden comprovar l'estat de funcionament de l'equip, les dades de diagnòstic i els registres de manteniment convenientment per analitzar els errors amb antelació, resoldre problemes ràpidament i reduir el temps d'inactivitat. Mentrestant, l'estructura del sistema simplificada i el cablejat redueixen molt la càrrega de treball de manteniment.
c. Alta fiabilitat i excel·lent rendiment
Tot el maquinari bàsic del sistema CNC prové de marques-conegudes mundialment. Tots els productes es fabriquen amb tecnologia SMT avançada i es posen a prova estrictament abans del lliurament. Amb anys d'acumulació tècnica, el programari del sistema de control i els algorismes bàsics s'han verificat en diversos models d'equips. Es caracteritza per una alta precisió de control, un algorisme de bobinat eficient, un efecte de formació excel·lent
i rendiment d'operació estable.
d. Interfície del sistema amb estil d'operació unificat i arquitectura oberta
Una interfície humana-màquina amigable serveix com a índex important per a l'avaluació de l'experiència de l'usuari. Mitjançant la verificació repetida de diversos models d'equips i la retroalimentació pràctica dels usuaris, hem optimitzat contínuament els detalls operatius per fer que el funcionament del sistema sigui més senzill i còmode. A més, el sistema adopta un disseny obert, que permet als clients personalitzar interfícies d'operació exclusives d'acord amb diversos requisits del procés de producció.
e. Estructura totalment-segellada i disseny a prova de pols-sense ventiladors
L'estructura senzilla, compacta i{0}}{{1}fàcil d'instal·lar s'ha convertit en una tendència general de desenvolupament de productes de sistemes de control. Aquesta sèrie de sistemes de control CNC de màquines de bobinatge adopta un disseny integrat i prim, facilitant la instal·lació i el transport al lloc-.
Dissenyat per a diversos entorns de treball, ofereix un baix consum d'energia,estructura totalment segellada i disseny a prova de pols{0}}sense ventilador. Aquest disseny garanteix una bonadissipació de la calor i evita l'entrada de pols i taques d'oli, allargant eficaçment la vida útil del sistema.
Diagrama de disposició de la línia de producció de canonades GRE de quatre-mandrils
Descripció general de la línia de producció de canonades FRP de curat intern de dos -eixos
(2) Solució clau en mà de fàbrica integrada
Oferim als clients tecnologies completes de fabricació de compositesproductes i oferir solucions clau en mà de procés complet-des del procés de plantadisseny fins a processos de conformació formal i equip complet per composite
canonades.
El paquet complet inclou el disseny de la planta i el disseny del procés, l'estructura de canonades compostesdisseny, planificació de processos de formació, documents de control de qualitat i
documents de disseny{0}}de certificació relacionats. També subministrem conformació completaequips i línies de producció personalitzades, juntament amb la instal·lació del producte
directrius,-eines d'instal·lació al lloc, segellador de connexió i adhesius.
Les nostres solucions permeten als clients fabricar productes avançatsestàndards industrials, que compleixen totalment les especificacions API i IMO.
