TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
ElTub ERW (soldat per resistència elèctrica).està feta en fred formant una cinta d'acer en forma cilíndrica. A continuació, les vores es fusionen mitjançant un corrent elèctric d'alta-freqüència, produint una canonada molt duradora i rendible-sense material de farciment afegit.
S'utilitza per transportar petroli, gas natural i altres objectes líquids de vapor{0}. Pot complir amb diversos requisits d'alta i baixa pressió i té un paper important en el camp de les canonades de transmissió al món.
Quin és el procés de fabricació de la canonada ERW?
El nostre procés de fabricació en general inclou les següents etapes en un procediment pas a pas:
1. Desenrotllament
La matèria primera és bobina d'acer, es desenrotlla i s'aplana. L'extrem de la bobina nova està soldat-a la cua de la bobina anterior per garantir un procés de fabricació continu.
2. Preparació i conformació de vores
Abans de formar-se, les vores de la cinta es retallen o es fresen per garantir amplades molt precises. A continuació, la cinta passa per una sèrie de trencaments i rotllos, que dobleguen l'acer en forma circular gradualment.
3. Soldadura
A mesura que les vores obertes de la canonada es pressionen juntes, un corrent elèctric d'alta -freqüència travessa el material. La resistència a aquest corrent escalfa ràpidament les vores fins al seu punt de fusió i els rodets de pressió les uneixen, fusionant-les en una costura longitudinal permanent.
4. Desbarbat i tractament tèrmic
La carcassa o les eines de fresat s'utilitzen per eliminar l'excés de soldadura a l'interior i a l'exterior de la canonada, creant una superfície llisa. A continuació, l'àrea soldada passava a través d'un escalfador d'inducció per normalitzar la soldadura-alleujar l'estrès intern i creant una microestructura uniforme i forta.
5. Talla i tall
La canonada passa per un conjunt final de rotlles de mida per garantir la rodonesa, la rectitud i el diàmetre exterior precís. A continuació, una serra voladora talla el tub continu en les longituds individuals necessàries.
6. Inspecció i assaig
Les canonades se sotmeten a proves rigoroses, incloses proves ultrasòniques i electromagnètiques per comprovar la integritat de la soldadura, seguides de proves de pressió hidrostàtica per assegurar-se que no s'esgoten a alta pressió.
El procés bàsic de fabricació de canonades d'acer ERW és la soldadura per resistència d'alta-freqüència. Quan el corrent altern d'alta-freqüència passa per les dues vores de la cinta d'acer, l'efecte de pell i l'efecte de proximitat del corrent d'alta-freqüència fan que el corrent es concentri a la superfície de contacte a les vores de la cinta d'acer. La calor de resistència generada instantàniament escalfa ràpidament el metall de la vora fins a una temperatura de forja de plàstic que oscil·la entre 1200 graus i 1350 graus. Sota la pressió d'extrusió contínua dels corrons de soldadura, les vores metàl·liques escalfades es fonen plàstics i la capa d'òxid superficial i les impureses s'extreuen, formant una costura de soldadura densa, uniforme i d'alta resistència. Aquest procés combinat físic i metal·lúrgic realitza una soldadura ràpida i contínua, assegurant que la resistència de la soldadura arriba o fins i tot supera la resistència del material base sota la premissa de complir els paràmetres del procés. Tota la línia de producció funciona en un cicle continu, posant les bases per a la producció de canonades d'acer a gran-escala, estandarditzada i d'alta-eficiència.
Avantatges tècnics del procés de fabricació d'ERW
En comparació amb altres tecnologies de fabricació de canonades d'acer, el procés ERW té avantatges industrials significatius:
1. En primer lloc, la velocitat de producció és ràpida que altres màquines de fabricació de tubs d'acer, de manera que l'eficiència és alta. El mode de laminació contínua i la soldadura d'alta-freqüència aconsegueix una producció en massa racionalitzada, que és molt més eficient que el rodatge de canonades sense soldadura i la soldadura manual.
2. En segon lloc, la precisió dimensional és alta. El procés de formació de rotlles-i la mida precisa garanteixen un gruix uniforme de la paret i una rodonesa estable de la canonada.
3. En tercer lloc, la qualitat de les juntes de soldadura és estable. La soldadura per resistència d'alta -freqüència aconsegueix una fusió en fase-sòlida, donant lloc a una estructura de soldadura densa i excel·lents propietats mecàniques completes.
4. En quart lloc, té uns costos de producció baixos i una alta taxa d'utilització del material, a més, no hi ha malbaratament de materials de soldadura, cosa que compleix els estàndards d'estalvi d'energia-i producció industrial eficient.
Aquests avantatges fan que les canonades d'acer ERW tinguin un paper important en el transport de canonades de mitjana i baixa pressió{0}}i en l'enginyeria estructural.
Defectes comuns
En el procés de fabricació d'alta velocitat-de canonades ERW, són propensos a produir-se diversos defectes de qualitat subtils i macroscòpics a causa de la fluctuació dels paràmetres de l'equip, les diferències de matèries primeres i el funcionament manual inadequat, que afecten directament l'estabilitat estructural, l'estanqueïtat a l'aire i la vida útil de les canonades d'acer acabades.
▪️Els defectes típics més comuns inclouen la fusió incompleta de la soldadura, la inclusió d'escòries de soldadura, esquerdes de soldadura microscòpiques i macroscòpiques, deformació de l'el·lipse del cos del tub, gruix desigual de la paret i rascades superficials. Cada defecte té diferents mecanismes de formació i impactes adversos en el rendiment de les canonades, que requereixen una supervisió del procés i un control tècnic específics.
1. La fusió incompleta, també anomenada soldadura virtual, és causada principalment per un corrent de soldadura insuficient, una velocitat de soldadura excessiva o les vores de les bandes brutes amb contaminants d'òxid i oli. Aquest defecte condueix a una unió feble de la costura de soldadura, que és fàcil de trencar o filtrar sota pressió interna, cosa que la converteix en un perill ocult fatal per a les aplicacions de canonades a pressió.
2. La inclusió d'escòries es refereix a les impureses d'òxids que romanen dins del metall de soldadura. Normalment són causats per força d'extrusió inadequada, eliminació incompleta de l'escòria de soldadura durant la soldadura o reaccions no qualificades dels fluxos. Aquestes inclusions poden danyar la compacitat de l'estructura de la soldadura, reduir la resistència mecànica i la tenacitat de la unió i induir fàcilment la concentració d'estrès i la fallada per fatiga durant el servei a llarg termini-.
3. Les esquerdes de soldadura, incloses les esquerdes calentes i les esquerdes fredes, són causades principalment per la manca de concordança dels paràmetres de conformació tèrmica i un refredament ràpid desigual. Les esquerdes calentes es produeixen quan la temperatura de soldadura és alta i es deuen a impureses excessives de sofre a les matèries primeres; mentre que les esquerdes fredes es formen durant el procés de refrigeració i són causades per una tensió residual excessiva, que amenaça seriosament la seguretat estructural de les canonades d'acer d'alta -resistencia.
4. A més, els defectes geomètrics, com ara l'el·lipticitat i la irregularitat del gruix de la paret de la canonada, són causats principalment per la pressió de formació de laminació inestable, el desgast dels corrons de formació i paràmetres de mida poc raonables. Aquests factors donen lloc a una tolerància i una tolerància de mida no qualificada de la canonada, que al seu torn afecten la connexió i instal·lació posteriors dels accessoris de canonada.
5. Les ratllades superficials són causades principalment per la fricció entre la corretja d'acer i l'equip durant els processos d'alimentació i conformació, i poden danyar la integritat de la superfície i el rendiment anticorrosió del cos de la canonada.
Punts de control de processos
Gairebé tots els defectes de les canonades d'acer d'ERW sorgeixen de tres factors bàsics: la qualitat de les matèries primeres deficient, la concordança poc raonable dels paràmetres del procés i els procediments d'operació no-estàndards. Per prevenir eficaçment la formació de defectes i garantir una qualitat estable del producte, s'ha d'implementar un control de procés complet-estandarditzat durant tot el procés de producció.
1. En primer lloc, una estricta inspecció de material entrant a la fàbrica és la barrera principal per al control de qualitat. Els fabricants han de provar exhaustivament la composició química, les propietats mecàniques i l'estat de la superfície de les bobines d'acer, eliminant les matèries primeres amb impureses excessives, superfícies rovellades, esquerdes o gruix desigual, eliminant així els possibles riscos de qualitat a l'origen.
2. En segon lloc, el pre-tractament estandarditzat de les tires d'acer és de la màxima importància. Les vores de les tires d'acer s'han de retallar amb precisió i netejar a fons per eliminar rebaves, òxids, taques d'oli i escates, assegurant que les vores de soldadura siguin llises, planes i uniformes, per tal d'aconseguir un escalfament d'alta freqüència constant i una fusió metal·lúrgica completa.
3. En tercer lloc, la coincidència dinàmica precisa dels paràmetres de soldadura del nucli és de màxima importància. Els tècnics de producció han d'ajustar el corrent de soldadura, la velocitat de funcionament i la pressió d'extrusió en temps real en funció de les especificacions del material de la canonada i del grau d'acer, per evitar l'esquinçament de la soldadura a causa del sobreescalfament o la fusió incompleta causada per una entrada de calor insuficient, garantint així la microestructura densa i uniforme de la soldadura.
4. En quart lloc, és necessari un control científic del procés de refrigeració. Després de la soldadura, s'ha de mantenir una velocitat de refredament estable i lenta per evitar la concentració d'estrès residual i esquerdes fredes causades per una caiguda sobtada de la temperatura.
A més, cal establir un mecanisme de control{0}}de l'equip en temps real i manteniment periòdic. S'han de fer calibratges periòdics dels rodets de conformació, dels rodets de dimensionament i dels equips de soldadura d'alta-freqüència per eliminar les fluctuacions de qualitat causades per l'envelliment de l'equip i les desviacions dels paràmetres.
Mitjançant l'operació estandarditzada al llarg de tot el procés, el control de paràmetres-en temps real i una estricta supervisió de la qualitat, es pot reduir de manera efectiva la taxa de defectes de les canonades d'acer ERW, es pot millorar significativament la taxa de qualificació global dels productes acabats i es pot garantir totalment la qualitat estable i fiable de les canonades d'acer adequats per a aplicacions industrials d'alt-estàndard.
El procés de fabricació de canonades d'acer ERW és un sistema de producció contínua sistemàtic i estandarditzat que integra el pre-tractament de matèries primeres, el conformat per laminació, la soldadura per resistència d'alta-freqüència, el calibratge de l'acabat superficial i la inspecció precisa. Cada enllaç està interrelacionat i es limita mútuament, determinant conjuntament la qualitat final i el rendiment de les canonades d'acer. A diferència dels processos de soldadura tradicionals, la tecnologia de soldadura per resistència d'alta -freqüència permet als tubs d'acer ERW tenir un rendiment de soldadura estable, una gran precisió dimensional i una excel·lent eficiència de producció, cosa que els converteix en un material bàsic indispensable en la infraestructura moderna i la fabricació industrial. Amb la millora contínua dels estàndards de producció industrial, el procés de fabricació de canonades d'acer ERW també s'està desenvolupant cap a la intel·ligència, l'alta precisió i l'alta eficiència. Una comprensió completa de tot el procés de producció i dels nodes clau de control de qualitat és de gran importància per optimitzar els processos de producció, millorar la qualitat del producte i ampliar l'àmbit d'aplicació de les canonades d'acer ERW.
