Molí de canonades soldades en espiral - Xina Molí de canonades soldades en espiral fabricants proveïdors fàbrica

Molí de canonades soldades en espiral de gran diàmetre-

Un molí de canonades soldades en espiral, també coneguda com a línia de producció de canonades HSAW, forma contínuament una cinta d'acer en una canonada espiral i s'uneix a la costura helicoïdal mitjançant soldadura d'arc submergit. La línia es pot configurar per a canonades d'aigua de gran-diàmetre, canonades estructurals, canonades de pilotes i aplicacions de canonades de línia seleccionades segons les especificacions de canonades, els graus de material, la capacitat de producció i els estàndards aplicables.

Línia de producció de canonades en espiral de petroli i gas
La configuració de la línia es determina pel diàmetre de la canonada, el gruix de la paret, el grau d'acer, les dimensions de la bobina, la capacitat de producció i els requisits d'inspecció.
veure més
Màquina de canonades soldades per arc submergit
Les línies de producció de canonades de soldadura per arc submergit (SAW) s'utilitzen per fabricar canonades d'acer de gran-diàmetre mitjançant la conformació controlada i la soldadura per arc submergit intern/exterior. Depenent del...
veure més
Molí de tubs soldats en espiral de paret pesada
Un molí de tubs soldats en espiral de paret pesada-converteix bobines de tires d'acer en tubs d'acer soldats en espiral de gran diàmetre- mitjançant la preparació contínua de tires, la conformació helicoïdal, la soldadura per punt i la...
veure més
Equips de producció de canonades d'acer SSAW
Una línia de producció de canonades d'acer SSAW converteix bobines d'acer laminades en calent-en tubs d'acer soldats en espiral mitjançant la preparació de bobines, la formació d'espirals, la soldadura d'arc submergit intern i extern,...
veure més
Molí de tubs en espiral de gran diàmetre
Un molí de canonades espirals de gran diàmetre converteix bobines d'acer laminades en calent-en canonades d'acer soldades en espiral mitjançant la preparació de tires, la formació d'espirals, la soldadura per arc submergit (SAW) interna...
veure més
Màquina de canonada d'acer soldada en espiral
Un sistema de producció contínua per a la fabricació de canonades d'acer soldades en espiral de gran-diàmetre a partir de cinta d'acer. La línia integra alimentació de bobines, preparació de tires, soldadura a tope, conformació...
veure més

Procés de producció principal

Preparació de la bobina
El desenrotllament, l'anivellament, l'alineació de les tires, la preparació de les vores i la soldadura a tope de tires automàtica preparen una cinta d'acer contínua per a la formació d'espirals.

Formació en espiral
El pont de formació, els rotlles de formació, els rotlles de guia i el sistema d'accionament controlen el camí de la cinta i la geometria de conformació segons el diàmetre de canonada requerit.

Soldadura interna i externa

Els sistemes SAW interns i externs s'uneixen a la costura helicoïdal. La potència de soldadura, l'alimentació de filferro, la manipulació del flux i els paràmetres de soldadura es configuren segons les especificacions de la canonada.

Tall i Acabat

La canonada formada es talla a la longitud necessària i es transfereix per a l'acabat final, el bisellat, la inspecció, les proves i la manipulació posterior.

Flux típic:

Manipulació de bobines → Anivellació → Preparació de vores → Soldadura a tope de tira → Formació en espiral → SAW interna → SAW externa → Tall → Acabat final → NDT → Prova hidrostàtica → Manipulació de canonades

La seqüència exacta aigües avall pot variar segons les especificacions de la canonada i els requisits d'inspecció.

Especificacions tècniques

Gamma de producció de referència
El rang de producció real depèn de la configuració de conformació, les dimensions de la cinta d'acer, les especificacions de la canonada, la qualitat del material i la capacitat de producció necessària.

Paràmetre	Interval de referència / Configuració
Diàmetre exterior de la canonada	219–4.220 mm
Gruix de paret	5–25,4 mm
Amplada de la tira entrant	400–2.000 mm
Material	Acer al carboni, acer estructural, acers micro-aliats seleccionats
Mètode de conformació	Formació en espiral contínua
Procés de soldadura	Soldadura per arc submergit (SAW) interna i externa
Sistema de control	Control industrial basat en PLC- amb HMI
Opcions d'inspecció	UT, RT, inspecció dimensional i proves hidrostàtiques, segons requisits

Coincidència de configuració
El diàmetre de la canonada, el gruix de la paret, l'amplada de la cinta, el gruix de la cinta, el grau d'acer i la capacitat de producció es consideren conjuntament a l'hora de seleccionar la configuració de conformació i soldadura.
Compatibilitat de materials
La línia es pot dissenyar per a acer al carboni especificat, acer estructural i graus de canonada de línia seleccionats. La compatibilitat final del material s'ha de confirmar amb l'especificació de canonada i el procediment de soldadura requerits.

Aplicacions i normes aplicables

Conduccions de petroli, gas i purins

Es poden desenvolupar configuracions adequades per a aplicacions de canonades de línia seleccionades on es defineixin el grau d'acer requerit, el procediment de soldadura, l'abast de l'END i les especificacions del producte.
Exemples d'estàndards: API Spec 5L, ISO 3183.

Transmissió d'aigua

Les canonades soldades en espiral de gran diàmetre-s'utilitzen habitualment per a la transmissió d'aigua i projectes d'infraestructures relacionats. La selecció depèn del diàmetre, el gruix de la paret, els requisits de recobriment i les especificacions del projecte.
Exemple estàndard: AWWA C200.

Aplicacions estructurals i de pilotes

El molí es pot configurar per a aplicacions de canonades i pilotes estructurals seleccionades on es defineixin els requisits dimensionals, la qualitat del material i les especificacions relacionades amb la càrrega-.
Exemples de normes: ASTM A252, EN 10219 i especificacions del projecte aplicables.
Els estàndards aplicables depenen de l'especificació de la canonada acabada, les condicions del servei, els requisits del projecte i el mercat de destinació.

Control de qualitat i proves

01/

Verificació de la cinta d'acer entrant
Els certificats de material, el gruix, l'amplada, l'estat de la superfície, l'estat de les vores i la identificació de calor o lot es poden comprovar abans de la producció.

02/

Control de conformació i soldadura
Els paràmetres clau del procés inclouen l'alineació de la cinta, la geometria de conformació, el corrent i la tensió de soldadura, l'alimentació de filferro, el subministrament de flux i les condicions de la soldadura.

03/

Inspecció de canonades acabada
Les canonades acabades es poden inspeccionar pel diàmetre exterior, el gruix de la paret, la longitud, la rectitud, l'estat de la soldadura i altres requisits dimensionals.

04/

NDT i assaig de pressió
Es poden incorporar UT, RT, proves hidrostàtiques i altres mètodes d'inspecció segons l'estàndard de canonada aplicable i els requisits del client.

Capacitat de producció i selecció de línies

Mida de la canonada

El diàmetre mínim i màxim requerit de la canonada influeix directament en el sistema de conformació i les dimensions de la cinta aplicables.

Gruix de paret i grau d'acer

Som un proveïdor de solucions per satisfer les necessitats de diferents clients, àmpliament utilitzat en la mineria de mineral de ferro, la gestió de matèries primeres, la cocització i la sinterització, la fabricació de ferro d'alt forn fins a la fabricació d'acer i laminació, etc. per garantir la seguretat del subministrament elèctric.

Objectiu de producció

La producció necessària s'ha d'especificar en tones per dia, tones per torn o metres per torn. La capacitat real depèn de la mida de la canonada, el gruix de la paret, el material, la configuració de soldadura, la longitud de la canonada i els requisits d'inspecció.

Condicions del taller

Durant l'enginyeria de línia s'han de tenir en compte la font d'alimentació disponible, les dimensions del taller, la capacitat de la grua, les condicions de fonamentació i les disposicions de manipulació{0}}de materials.

Configuració de línia personalitzada

Coincidència d'especificacions de canonades
El molí es pot configurar al voltant del diàmetre de canonada requerit, el gruix de la paret, la longitud de la canonada, el grau d'acer, les dimensions de la cinta i l'objectiu de producció.
Configuració de soldadura i inspecció
Els sistemes de soldadura, la manipulació de flux, els equips NDT, les proves hidrostàtiques i l'acabat aigües avall es poden seleccionar segons l'estàndard de producte requerit.
Automatització i Control
Els sistemes de control i HMI basats en PLC-poden coordinar l'alimentació de tires, la conformació, la soldadura, el tall i els paràmetres clau del procés.

Informació requerida per a una proposta tècnica

Si us plau, proporcioneu la informació següent per a la selecció i pressupost d'equips:

Informació requerida	Detalls per confirmar
Diàmetre del tub	Diàmetre exterior mínim i màxim
Gruix de paret	Gruix mínim i màxim
Grau d'acer	Q235, X42, X52, X65, X70, etc., segons correspongui
Especificació de la tira	Amplada, gruix i pes màxim de la bobina
Objectiu de producció	t/dia, t/torn o m/torn
Longitud del tub	Longitud de canonada estàndard i màxima
Estàndard de producte	API Spec 5L, AWWA C200, ASTM A252, especificació del projecte, etc.
Requisits d'inspecció	UT, RT, proves hidrostàtiques i altres proves necessàries
Utilitats del taller	Tensió, freqüència, fase i potència disponible

Preguntes freqüents

P: Quin diàmetre de canonada pot produir un molí de canonada soldada en espiral?

R: El rang de producció de referència és d'aproximadament 219-4.220 mm. El rang aplicable per a un molí específic depèn de la configuració de conformació, les dimensions de la cinta, el gruix de la paret, la qualitat del material i els requisits de producció.

P: Quin gruix de paret pot manejar el molí?

R: El rang de referència és d'aproximadament 5-25,4 mm. La capacitat final depèn del diàmetre de la canonada, el grau d'acer, les dimensions de la cinta, les condicions de conformació i la configuració de soldadura.

P: La línia pot produir tubs de línia API 5L?

R: Es pot dissenyar una línia per a aplicacions API Spec 5L seleccionades quan es defineix el grau d'acer, el procediment de soldadura, l'END, les proves, els requisits dimensionals i els controls de traçabilitat requerits.

P: Quin equip s'inclou en una línia de producció completa?

R: Una configuració típica inclou equips de preparació de bobines, equips de formació d'espirals, sistemes SAW interns i externs, equips de tall, equips d'acabat final, sistemes de control i sistemes d'inspecció o prova necessaris.

P: Què determina la capacitat de producció del molí?

R: La capacitat depèn del diàmetre del tub, el gruix de la paret, el grau d'acer, les dimensions de la cinta, la configuració de soldadura, la longitud del tub, els paràmetres de funcionament i el cicle d'inspecció requerit.

P: Quina informació es requereix per a una cotització?

R: Les entrades principals són el diàmetre de la canonada, el gruix de la paret, el grau d'acer, les dimensions de la cinta, el pes de la bobina, l'objectiu de producció, la longitud de la canonada, la norma aplicable, els requisits d'inspecció i les condicions d'utilitat del taller.

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. és un dels fabricants i proveïdors de molí de tubs soldats en espiral més fiables a la Xina, també admet un servei personalitzat amb un preu baix. Benvingut al molí de canonades soldades en espiral a l'engròs fabricat a la Xina aquí des de la nostra fàbrica. Contacta amb nosaltres per a la cotització.